传统产业既是家底，也是优势。传统优势产业，经过转型升级，同样可以变成先进制造。海宁发布推出《传统优势产业向“新”出发》系列报道，走进企业车间、实验室，寻找海宁传统优势产业的“新元素”，解码海宁传统优势产业“向新、向实、向未来”的发展探索。
“今年1至6月的订单预计有1000台，超过去年全年订单，最近都在加班加点赶订单。”这两天，海宁纺织机械有限公司的董事长缪朝晖很忙，可以说是把自己的办公室搬到了车间，直接在车间盯进度。
海宁纺织机械有限公司（以下简称“海宁纺机”），始建于1943年的亦昌顺锅厂，1978年转产纺织机械。转产后，企业大胆进行技术革新和研发新品，主导产品已形成六大系列100多个品种，拥有年产2000多台（套）设备和器材的能力，产品出口印度、巴基斯坦、埃及、土耳其等海外市场。
在激烈市场的“擂台赛”中抢得满负荷订单，不容易。海宁纺机的致胜法宝是科研创新。走进企业的研发大楼，浙江省博士后工作站赫然醒目，满墙的荣誉证书和劳模故事，以及一整面柜子里放置的泛黄机械设计图纸映入眼帘。
公司技术副总、全国“五一”劳动奖章获得者张少民自毕业后，一直在海宁纺机从事产品研发工作。在他看来，企业始终坚持新技术就是市场和价值。2016年，他发现超柔面料有从厚重型转向轻薄型、风格由粗犷向细腻转变的趋势。当时，海宁纺机立即组建了攻关小组，短短两个月就总结出面料生产线设备最佳搭配方案和生产工艺。而光这项新技术，两年时间里，为公司赢得20多位客户，为公司创造6000多万元的业绩。
“公司每年研发费用达上千万元，产品研发过程采用以目标为导向的管理方式，要求每个课题组和每个工程师都要有专利，保障新品设备出品。”缪朝晖介绍，得益于强大的科研实力，目前公司产品60%都是个性化定制，能够满足客户需求，市场竞争力强。
“M系列智能化高速强力起（拉）毛成套设备”是海宁纺机的拳头产品，2023年荣获国内首台（套）装备认定，相关技术已获国家发明专利6项，实用新型专利17项，软件著作权1项，主导参与行业标准1项，经鉴定为国际先进水平。
“不仅提高了开发不同织物品种和不同绒面风格的灵活性，实现产品进口替代，还填补了智能化高速强力起（拉）毛成套设备领域的空白。”缪朝晖指着组装车间的设备自豪介绍，“公司生产的起毛机在全国市场占有率已有40%以上。”实际上，不仅是起毛机，海宁纺机生产的毛纺、基布专用设备在全国市场已经占到90%以上。
“最近，我们突破了模块化领域的技术，通过联机联动控制软件，让客户在生产过程实现多台同型号或者不同型号设备的灵活组合，满足个性化、智能化需求。”缪朝晖说，海宁纺机每年研发的新产品不少于3至4种，每三年就要对产品进行一次大改款，确保企业产品紧跟时代潮流。
新品、爆款的频频出现，背后是海宁纺机强大的研发团队和研发激励措施。公司实行揭榜挂帅的机制，内部有五星项目管理机制，研发人员的成果获评国际先进的五星级最高等级评定，可拿到100万元奖励；获得中级职称的科研人员，即可获得股权奖励，成为高级工程师后，股权奖励可接近公司高管，极大激发了科研人员创新活力。
如今，公司已经拥有一支由50多名研究人员组成的研发团队，建立一个博士后工作站，4名博士后常年驻厂搞研发，科研团队将工艺工作贯穿到整个产品的生命周期。
目前，海宁纺机已成长为中国纺织机械器材行业一百家重点骨干企业之一，成为国内起、剪、磨、烫、刷毛后整理设备机械的龙头企业，2022年还获评国家级“专精特新”小巨人企业。作为装备制造商，公司把智能制造放在重要位置。
“我们专门成立智能制造研究所，今年已举办两次智能制造交流会，希望能够通过智能制造让公司继续引领行业潮流。”缪朝晖坚定地说道。
